Sababaha iyo cabbiraadaha ka-hortagga miridhku ee koofiyada biirka ee dhalada

Waxaa laga yaabaa inaad sidoo kale la kulantay in koofiyadaha dhalada biirka ee aad iibsatay ay daxaloobeen. Hadaba waa maxay sababtu? Sababaha miridhku ku leeyahay koofiyadaha dhalada biirka ayaa si kooban looga hadlayaa sida soo socota.
Koofiyadaha dhalada biirku waxay ka samaysan yihiin bir khafiif ah oo qasacadaysan ama chrome-plated ah oo dhumucdiisu tahay 0.25mm oo ah alaabta ugu muhiimsan. Iyadoo uu sii xoogeystay tartanka suuqa, shaqo kale oo ka mid ah daboolka dhalada, oo ah calaamadda koofiyada dhalada (koofida midabka), ayaa noqday mid caan ah, waxaana la soo bandhigay shuruudo sare oo loogu talagalay daabacaadda iyo isticmaalka daboolka dhalada. Mararka qaarkood miridhku daboolka dhalada ayaa saamayn doona sawirka astaanta biirka. Habka miridhku on dabool dhalada ah waa in birta soo bandhigay ka dib markii lakabka anti- miridhku waa la baabbi'iyey falcelin electrochemically biyo iyo ogsijiin, iyo heerka miridhku waxa uu si dhow ula xiriiraa wax ka mid ah fur dhalada, habka ka hortagga gudaha gudaha. dahaarka lakabka miridhku iyo deegaanka ku xeeran.
1. Saamaynta heerkulka dubista ama wakhtiga.
Haddii wakhtiga dubista uu aad u dheer yahay, rinjiga iyo rinjiga lagu dhejiyay saxanka birta ayaa noqon doona mid jajaban; Haddii ay ku filnaan waydo, varnish iyo rinjiga lagu dhejiyay saxanka birta si buuxda looma bogsiin doono.
2. Qadarka dahaarka oo aan ku filnayn.
Marka daboolka dhalada laga feeryo saxanka birta daabacan, birta aan la daawayn ayaa soo bixi doonta cidhifka dhalada. Qaybta daboolan way fududahay in miridhku ku jiro jawi qoyaan badan.
3. giraangiraha xidigta koofiyadu ma aha mid toosan oo aan isku simi karin, taasoo keentay dhibco miridhku.
4. Inta lagu jiro gaadiidka saadka, koofiyadaha dhaladu waxay isku dhacaan midba midka kale, taasoo keentay dhibco miridhku.
5. Xirashada gudaha ee caaryada daboolka ah iyo dhererka hoose ee feerka daboolka ayaa kordhin doona xirashada daboolka caaryada daboolka.
6. Ka dib marka dhalada daboolka leh ee biyaha lagu dhejiyo platinum aluminium ama isla markiiba la buuxiyo (bac caag ah), biyuhu ma fududa inay baxaan, taas oo dardargelisa habka miridhku.
7. Dhalada ayaa qaraxday inta lagu guda jiro habka daaqsinka, taas oo hoos u dhigtay pH ee biyaha si fududna u dedejisay miridhkii daboolka dhalada.
Marka lagu daro sababaha kor ku xusan, waa in dhinacyadan soo socda diiradda la saaro:
1. Xooji muuqaalka iyo iska caabbinta daxalka ee koofiyadaha biirka ka hor inta aanad gelin warshadda.
2. Inta lagu jiro habka kormeerka, gaar ahaan marka la bedelayo alaab-qeybiyeyaasha, kormeerka daxalka gudaha daboolka dhalada ka dib nadiifinta biirka waa in si adag loo xoojiyaa.
3. Si adag u dhaqan geli ogaanshaha gelinta koofiyadda, aqoon-is-weydaarsiga baakadahana waa inuu hubiyo tayada daboolka wakhti kasta.
4. Xooji baadhista mishiinka buuxinta shaagaga xiddigta iyo caaryada daboolka, oo nadiifi dhalada wakhti ka dib marka la jebiyo.
5. Soo-saaruhu wuxuu afuufi karaa qoyaanka hadhaaga ah ee daboolka dhalada ka hor inta aan codayn, taas oo aan hubin karin tayada codeeynta (codeing on cap dhalada), laakiin sidoo kale waxay door wanaagsan ka ciyaartaa ka hortagga miridhku ee daboolka dhalada biirka.
Intaa waxaa dheer, isticmaalka birta chrome-plated waxay leedahay awood ka hortag ah miridhku ka xoog badan yahay birta galvanized.

Shaqada ugu weyn ee daboolka dhalada biirka ayaa ah, marka hore, waxay leedahay hanti gaar ah oo xirxiran, hubinta in CO2 ee dhaladu aysan daadin oo ogsijiinta dibadda aysan soo galin, si loo ilaaliyo cusbada biirka; labaad, maaddada gaasku waa mid aan sun ahayn, ammaan ah oo nadiif ah, wax saameyn ahna kuma yeelan doonto dhadhanka biirka, si loo ilaaliyo dhadhanka biirka; saddexaad, daabacaadda calaamadda daboolka dhalada ayaa ah mid aad u fiican, taas oo door muhiim ah ka ciyaarta calaamadda, xayaysiinta iyo dayactirka alaabta ee biirka; afraad, marka warshadu isticmaasho daboolka dhalada, daboolka dhalada waxaa loo isticmaali karaa mishiinada buuxinta xawaaraha sare leh, koofiyada hoose waa mid aan la daboolin, taas oo yaraynaysa dhaawaca daboolka iyo dhaawaca biirka. Waqtigan xaadirka ah, shuruudaha lagu qiimeeyo tayada koofiyadaha biirka waa inay ahaadaan:
I. Shaabadeynta:
Cadaadis degdeg ah: Cadaadis degdeg ah ≥10kg/cm2;
Leekaynta daba dheeraatay: Marka loo eego tijaabada caadiga ah, heerka daadinta dabadheeraadku waa ≤3.5%.
II. Urta gaaska:
Ammaan, nadaafad iyo aan sun ahayn. Tijaabada dhadhanka gaaska waxaa lagu sameeyaa biyo saafi ah. Haddii aysan jirin ur, way u qalantaa. Isticmaalka ka dib, urta gaasku uma guuri karto biirka oo wax saameyn ah kuma yeelan karto dhadhanka biirka.
III. Tilmaamaha daboolka dhalada
1. Qiimaha luminta filimka rinjiga ee daboolka dhalada, alaabta tayada sare leh waxay u baahan tahay ≤16mg, iyo qiimaha luminta filimka rinjiga ee daboolka dhalada birta ah ee daasadda leh iyo daboolka dhalada birta ah ee buuxa ee chrome-plated waa ≤20mg;
2. Iska caabbinta daxalka ee daboolka dhalada ayaa inta badan la kulma tijaabada naxaasta sulfate-ka iyada oo aan lahayn dhibco miridhku cad, waana in sidoo kale dib loo dhigo miridhku inta lagu jiro isticmaalka caadiga ah.
IV. Muuqashada daboolka dhalada
1. Qoraalka calaamaduhu waa sax, qaabku waa cad yahay, kala duwanaanshaha midabku waa yar yahay, midabka u dhexeeya dufcadaha waa mid deggan;
2. Booska qaabku wuxuu udub dhexaad u yahay, iyo masaafada dhexe ee kala-duwanaanta waa ≤0.8mm;
3. Daboolka dhaladu waa inaanu lahayn burooyin, cillado, dildilaac, iwm;
4. Gawaarida daboolka dhalada ayaa si buuxda loo sameeyay, iyada oo aan cillad lahayn, walxaha shisheeye, iyo wasakhowga saliidda.
V. Xoogga isku xidhka Gasket iyo shuruudaha dallacsiinta
1. Xoogga isku-xidhka ee gaaska daboolka dhalada xayeysiinta ayaa ku habboon. Guud ahaan ma fududa in la diiriyo marka laga reebo shardiga ah in laga fujiyo gaaska. Gaskat ka dib pasteurization ma dhaco si dabiici ah;
2. Sida caadiga ah xoogga isku xidhka ee daboolka dhalada ayaa ku habboon, iyo daboolka dhalada ee alaabta tayada sare leh waxay ka gudbi karaan imtixaanka MTS (tijaabada makaanikada alaabta).


Waqtiga boostada: Agoosto-30-2024